復合軟管在設備、機器或儀器之間起連接作用，也可按其結構和設計形式輸送各種液體。因此復合軟管制造出來后要經(jīng)過嚴格檢驗，對軟管的主要特性也要經(jīng)過監(jiān)測并標準化。為了達到所有的要求，化學工業(yè)軟管制造廠從原材料直至成品交付裝配了一條龐大的質量檢驗工藝線，通過質量檢驗而建立試驗統(tǒng)計表和合格證。經(jīng)檢驗的膠管交付時付上檢驗記錄片，記錄卡上記載的膠管的結構和生產(chǎn)、檢驗及質量監(jiān)測日期。為了對使用者負責，還要記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的間題、特別是在輸送蒸汽和具有腐蝕液體過程中容易遇到的事故及故障。盡管如此，化學工業(yè)作業(yè)負責人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于使用者的方法不當，復合軟管與某些使用條件和液體不相符。即使在輸送這類產(chǎn)品時并未發(fā)現(xiàn)損壞膠管的情況，但仍有了解含有溶劑或清洗劑的產(chǎn)品能損壞膠管內外層的原因。

此外，在有壓力或高溫下，要求用手工操作或自動操作的軟管，只能在確定軟管能承受折疊、變曲、沖擊和磨損的情況下進行。除對選擇膠管的滲透性、壓為以及擴散性外，長度變化和標準直徑這類佳使用條件的選擇也同樣重要。而且工業(yè)膠管與液體接觸的時間和使用壽命要準確，所有這些參數(shù)相當容易確定。還有知道膠管是否能承住真空（進氣管）或壓力，因為有許多工業(yè)膠管要在真空下使用，在這種情況下，工業(yè)橡膠管要用鋼絲或其它高模量的材料補強?；瘜W以及石化工業(yè)用膠管的制造者和推銷者能向使用者建議和回答每種膠管的要求。為了幫助使用者選擇膠管和達到使用者的各種要求，工業(yè)軟管的制造商們繪制了一些與膠管相。但這仍不能達到使用者的要求，好的辦法是經(jīng)常與制造商協(xié)商或進行實際試驗。

輸油軟管的配方可分為五大體系：主體膠類體系、補強填充體系、軟化增塑體系、硫化體系、防護體系。這五大體系組成了橡膠軟管配方設計的整個體系內容。主體膠類體系是決定橡膠使用性能、工藝性能、使用成本、使用壽命、工藝方法的根本一環(huán)；補強填充體系包括補強劑和填充劑；軟化增塑體系包括軟化劑和增塑劑；硫化體系主要指劑，加快硫化速度，縮短硫化時間；防護體系是指添加材料，使得橡膠具有特有的性能，比如防老化劑。主體膠大體可分為圖中的類別，其中通用合成橡膠較為常用，特種合成橡膠種類很多，不能窮舉。根據(jù)合成橡膠的性能不同，可應用于不同行業(yè)，可加工所需要性能的工業(yè)產(chǎn)品。

復合軟管是一種正壓輸送可扁平盤卷的高壓軟管，由內膠層、纖維增強層和外膠層組成。如輸送油時，內膠層選擇具有不怕油性能不錯的材料，外膠層雖不與油接觸，但應具有良好的不怕紫外線性能或性能，因此選擇具有不怕紫外線或性能不錯的材料。本產(chǎn)品可很好的解決此類問題，提升了軟管的綜合性能，擴大了軟管的使用范圍，某些應用場合下降低了成本。